設計から施工まで自社完結の製作体制
一宮市を拠点とするヤマノ工業は、金属加工業界で20年以上の実績を重ねてきた製作会社だ。建築用手摺から産業設備の大型製缶まで、金属製品の企画・設計・製作・設置を一手に引き受けている。図面作成の段階から現場への据付まで、全工程を自社スタッフが担当することで、品質管理の統一と工期の短縮を両立させている。外部業者への依存を最小限に抑えた内製化体制により、仕様変更への迅速な対応も実現している。
「設計変更にもすぐ応じてもらえるので助かる」という建設会社からの評価が多く寄せられている。特に階段や手摺の製作では、建物の構造や利用者の動線を詳細に検討し、安全基準を満たしながらも使い勝手を向上させる提案を行っている。現場測定から完成まで平均2週間という納期の速さも、同社の強みとなっている。
中小企業ならではの対応力と技術の深さ
製缶工から溶接工まで、各分野の専門技術者が在籍し、材料選定から仕上げ加工まで高い技術水準を維持している。ステンレス、アルミ、鉄といった素材特性を熟知した職人が、用途に応じた最適な加工方法を選択。大型機械部品から建築金物まで、サイズや複雑さを問わず対応できる設備と技術力を保有している。既製品では対応できない特注品の依頼が全体の8割を占めており、オーダーメイドによる製作が同社の主力事業となっている。
正直、ここまで細かい要求に応えられる会社は地域でも限られていると感じた。顧客の図面を基にした製作だけでなく、要望をヒアリングして図面から起こす案件も多く、設計提案力の高さがうかがえる。小ロット生産から量産まで、案件規模に合わせた製作体制を柔軟に組める点も、中小企業としての機動力を活かした取り組みだ。
現場での安全性と機能性を重視した製品づくり
建築現場や工場設備での使用を前提とした製品設計において、耐久性と安全性を最優先に考えた製作を行っている。手摺や階段では建築基準法の規定を満たすだけでなく、実際の使用環境を想定した強度設計を実施。風荷重や積雪荷重も考慮に入れた構造計算により、長期間の使用に耐えうる製品を提供している。設置後のメンテナンス性も設計段階から検討し、将来的な保守作業の負担軽減にも配慮している。
顧客からは「10年経っても変形や腐食がない」「設置後のトラブルが皆無」といった声が寄せられており、製品の信頼性の高さを物語っている。現場での据付作業では、既存構造物への影響を最小限に抑えた施工方法を採用し、工期短縮とコスト削減にも貢献している。
技術継承と品質向上への継続的な取り組み
熟練工の技術を若手職人に継承するための教育制度を社内で確立し、伝統的な金属加工技術の維持・発展に努めている。新しい溶接技術や表面処理方法についても積極的に導入し、時代に応じた技術革新を図っている。品質管理システムの運用により、製作工程の標準化と技術レベルの均質化を進め、どの職人が担当しても一定以上の品質を確保できる体制を構築している。地域の製造業ネットワークにも参加し、技術情報の共有や協業による事業拡大にも取り組んでいる。
