「売れるパッケージ」を、企画から納品まで一貫して設計する
商品が売り場でどう見えるか——その問いに応えるパッケージを設計するため、トーホー産業(株)は企画段階からのヒアリングを起点に動く。市場ニーズとブランド戦略を分析したうえで提案を組み立てるため、単なる見た目の美しさだけでなく、商品価値の向上に直結する設計が行われる。社内に専門デザイナーが常駐しており、ブランドの方向性を共有した直後からデザイン検討が始まる体制は、外部デザイン事務所への委託と比べてコミュニケーションコストを抑えられる。実物サンプルを確認してから製造へ進む工程が標準化されており、「思っていた通りのものが届いた」という声が取引先で聞かれる。
50年以上の業歴を背景に、フィルム・袋・食品容器・紙製品・ラベル・機械・物流機器・消耗品にわたる幅広い商材に対応している。複数の資材ニーズをまとめて一社に相談できる点を評価する声が多く、調達先の分散を避けたい企業に向いている体制だ。国内外のネットワークを活用した安定供給体制も整備されており、長期的な調達パートナーとして機能している。
ももスコ・杏&s——ギャラリーが示す提案力の具体性
「実績があると言っても、どんな仕事かが分からない」という声に応えるように、トーホー産業(株)のウェブサイトには制作事例のギャラリーが設けられている。桃から作られた辛味調味料・ももスコのパッケージ開発では、女性向けお土産という販売戦略と充填作業の効率という現場要件を、一つの瓶形状で両立させた。ターゲットや用途の要件を設計に落とし込む力が、具体的な事例として示されている。杏&sでは、産地・国見町の自然景観をモチーフに和の趣とモダンさを共存させたデザインが採用された。
個人的には、事例の解像度の高さが信頼感につながっていると感じた。デザインの背景にあった要件や制約まで説明されており、「なぜその形・デザインになったか」が伝わってくる構成になっている。「ギャラリーを見て依頼を決めた」という声が聞かれることも多いようだ。
既存パッケージの改善を、四つの視点で整理して提案
現在の包装資材に問題を感じていても、改善の方向性を自社だけで定めるのは難しい。トーホー産業(株)は作業性・コスト・見栄え・輸送安定性を軸に現状を確認し、現場の実態に即した改善案を提示するアプローチをとる。「コスト削減と作業効率改善を同時に提案してもらえた」という感想が、取引先から聞かれる。改善提案は継続的に行われることが多く、納品後も長期の関係が続く取引スタイルが定着している。
「パッケージを変えてから売り場での反応が変わった」という声も目立つようだ。デザイン変更とコスト改善を同時に追う要望にも、素材・設計・工程の三つから解決策を組み合わせる対応が行われる。
小ロット対応が、商品開発の試行回数を増やす
在庫を持たずにオリジナルパッケージを試せる環境が、テスト段階からの商品開発を後押しする。小ロットから対応する製造体制により、販売数量が読めない段階でも依頼しやすく、「まずやってみる」を選びやすくなっている。「少量でも丁寧に対応してもらえた」という声が利用者から聞かれ、初回取引後の継続率に影響していると感じる。大量生産への移行も同じ体制で対応するため、ロットが増えるタイミングでの切り替え手続きが不要だ。
